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塑性相碳砖浇注料十问十答
用手机查看 浏览量:783 发布时间:2019-05-16


自精冶源与中阳钢铁联手打造“全国首座整炉无碳砖高炉”以来,许多朋友对这种新型材料很感兴趣,同时又充满疑惑。我们整理了大家最常问的十个问题,希望能解开大家心中的疑惑。

如果您还有其他疑问,欢迎在本篇文章下留言,我们将第一时间为您解答。


1、   1、何为浇注料“塑性”?有何优势?它采用什么结合剂?

“塑性”是指在一定外力条件下,材料不断裂而继续变形的性质。塑性好的材料在外力去除后,仍能够保持一部分残余变形。对碳砖浇注料来说,保持其高温条件下具有一定的塑性是十分必要的。我们知道,材料大多是热胀冷缩的,如果浇注材料塑性差,在高炉炉缸使用过程中,强大的热应力将造成耐材破裂,甚至进一步损坏冷却壁与高炉炉壳,造成生产安全事故。塑性相碳砖浇注料正是对症解决这一问题的方案。

结合剂是我们自己调配的,对石墨电极有极高的亲和性。


2、   2、它的使用寿命如何?

如果整炉使用塑性相碳砖浇注料,在其他外围条件不变的情况下,正规操作、正常维护,它的使用寿命远远高于传统碳砖的使用寿命。


3、   3、 塑性相碳砖浇注料不就是自焙碳砖吗?它不需要烧成吗?烧成需要的温度多少?

塑性相碳砖浇注料不是自焙碳砖,他们完全不是一回事,他们的材料成分、施工工艺、运作机理有着巨大的差别。塑性相碳砖浇注料不需要烧成,而且它本身在常温下有很高的导热性能和强度。常温(20℃)导热系数大于10W/(m·k),耐压强度大于30Mpa。


4、   4开炉装料前,它的强度是多少?开炉装料是否需要采取防砸措施?

该浇注料通过烘炉后耐压强度大于100Mpa,开炉装料正规操作下不会对该浇注料造成实质性损坏。


5、   5、 烧成后气孔率如何?尤其是大于1微米气孔?体积密度多少?

由于加入了消泡剂等添加剂,气孔率小于16%,小于1μm孔容积大于70%和微孔碳砖一样。体积密度大于2.0g/cm3

 

6、   6 碳素料浇注后,内侧是否浇注类陶瓷杯?如不浇注类陶瓷杯,是否浇注保护层以避免氧化?

塑性相碳砖浇注料浇注后,内侧需要浇注陶瓷杯。


7、   7、烘炉时间如何?烘炉升温速度快慢? 烘干后是否存在裂纹?程度如何?

这次中阳钢铁1#高炉炉底炉缸整体浇注,烘炉只用了5天。烘炉前,我们会根据实际情况为业主单位提供科学的烘炉曲线。

烘干后会有一些小裂纹,但没有一个贯通裂纹。小裂纹非常小,而且数量不多。


8、   8、 烘干后碳素料与冷却壁面之间是否能够紧密贴合?若存在间隙将影响炉缸导热。

烘干后该浇注料和冷却壁结合紧密无缝隙,不会影响炉缸导热。


9、   9、 使用塑性相碳砖浇注料,末期高炉是否需要护炉,传统方式如加钛护炉是否仍然有效?

精冶源浇注炉缸相较传统材质具有更好的抗冲刷、抗氧化、抗侵蚀性能,相应地能有效延长高炉炉役。当然,高炉长寿是个系统工程,耐材只是一个方面,它还涉及高炉操作、炉缸结构、有害元素控制等很多方面。可以肯定地说,进入护炉周期后,传统的护炉方式方法对塑性相浇注材料的炉缸也是有效的,只是由于精冶源的材料本身已经添加了TiC等护炉物质体系,能够大幅延长高炉进入护炉周期前的作业时间,且护炉操作的频率也较传统材料要低。


10、  10、因导热系数差异,炉缸冷却制度是否需要调整?能够给出调整幅度?

导热系数比碳砖稍高,炉缸冷却制度不需要调整。




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