河南凤宝特钢有限公司为确保挡渣成功率,减少出钢下渣量,改善炉后作业环境,降低脱氧合金的消耗,提高合金收得率,降低冶炼成本,提高经济效益,凤宝特钢50吨转炉出钢口采用滑板挡渣新工艺技术。
转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖的重合全开、分开关闭来实现转炉挡渣出钢。是目前所有转炉挡渣出钢工艺技术中较先进、最有效的工艺技术。
滑板挡渣机构以内、外滑板接合面为界面分开,底座、框架是固定部分,滑块是活动部分。内水口砖、内滑板砖固定在底座内不动,外滑板砖、外水口砖固定在滑块内,滑块可以在框架内往复滑动。内、外滑板接合面通过弹簧组件建立恒定、均匀的界面压力,压紧可靠、使用方便。动力源通过驱动组件驱动滑块作往复运动,使内、外滑板上的出钢孔对正或错开来实现挡渣。
转炉冶炼结束出钢时,当转炉倾动至-35°前关闭闸阀(前挡),把前期渣全部挡在转炉内,转炉倾动至-75~-85°时钢渣已全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢,当转炉倾动至-90~-110°时出钢结束,红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令(或人工发出指令),闸阀关闭(后挡)。由于闸阀关闭速度非常快,出钢口的关闭时间小于1秒(约为0.8秒),可将钢渣几乎全部留在炉内。实现转炉少渣无渣出钢。它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣,挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比,挡渣成功率高,成功率≥97%;挡渣效果好,转炉炉下钢包下渣量可控制在渣层厚度≤40mm。而且可以通过红外下渣检测和PLC控制技术相结合,实现自动判渣和挡渣,是目前转炉出钢挡渣效果较佳的一种挡渣技术。
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