攀钢钒炼铁厂穷尽潜能降本增效

今年前5个月，攀钢钒炼铁厂高炉利用系数为2.474，入炉焦比为430公斤，干熄焦率为96.79%，多项经济技术指标刷新历史同期最好水平，有效降低了成本，在逆境中较大限度实现了经济冶炼。这得益于该厂打破固有习惯，从全局和极致上思考问题，发动干部职工紧紧围绕系统降本、调整物料结构、创新创效等“主战场”，主动而为、奋力而为、有效而为。

打破界线束缚系统降成本

6月12日，炼铁厂新3号高炉炉台上，一名炉前工从一块醒目的警示牌前经过。这块牌子是刚刚悬挂的，用以警示严禁向铁水罐抛物。它也是该厂确保铁水不带渣的一项举措。

减少铁水带渣量，可以进一步降低高炉铁损和后部工序生产成本。炼铁厂深挖内部潜力，在4号高炉、新3号高炉开展安装撇渣器试验，确保渣铁分离效果;加强铁沟管理，要求出铁前将铁沟杂物清理干净，相关职能科室每周检查，发现违规现象严格考核;各高炉精心维护铁口，控制铁流大小，采取措施减少下渣量，力争在金属损失率等指标优化上取得新突破。

同时，该厂审时度势，确定新目标，落实新责任，认真落实系统降本指导思想。

该厂以铁水罐不带渣、铁钢运行效率、铁水罐满罐率、铁水罐加盖等专项工作为抓手，建立铁水罐使用、周转台账，准确掌握其运行状况，做到每罐必翻、翻必尽，落实好减少温降等措施，为下道工序提供优质铁水，降低钢坯生产成本。

超前预判调整物料结构

“以往十天半个月都难得动一次配比，现在基本上每个班都会变，给岗位操作带来了很大难度……”6月12日，炼铁厂烧结三作业区的于洪义和同事在配料室称料。他放下料盘介绍说，目前，原燃料条件并不好，许多物料的粒度、水分波动比较大，工作如果不仔细点，容易造成烧结矿质量波动。

为实现降本增效新目标，该厂及时根据原燃料市场情况，加强沟通协作。炼焦工序在原料条件发生重大变化的情况下，动态调整配煤结构，及时调整焦炉热工参数，优化焦炉加热制度，提高炉温均匀性，确保焦炭质量;烧结工序加强原燃料性价比测算，增大低价钒钛精矿等性价比高的矿石使用量;高炉工序在物料结构发生重大变化的情况下，及时根据当前原燃料条件，做好上下部调剂和规范操作，增强高炉适应原燃料变化的能力。

该厂按照采购降价方案，强化市场研判，深入细化采购成本构成，明晰价格影响因素;同供应公司和攀钢钒制造部、装备部协同配合，做好原燃料、备品备件、辅材、功能性承包等方面的采购降价事宜。

打破固有习惯创新创效

随着降本增效工作不断深入，降成本空间不断收窄，以及由于受外部供应采购影响，结构降本难度增大等情况。该厂工会深挖内部潜力，开展“经济冶炼降成本”、“降低烧结返矿率”和“提高轻苯收率”等19项劳动竞赛，包括集团公司级竞赛1项、攀钢钒级竞赛3项、厂级竞赛项目15项。这些竞赛覆盖了全厂5大工序、100多个班组、100多项指标。

为激发广大职工的创新创效热情，今年以来，该厂深入开展“建言献策·网络问企”活动，通过对职工的降本增效建议层层把关、层层筛选过滤，最后采纳实施，将广泛参与的“热闹”转换为实实在在的效益。1至5月份，该厂干部职工提出建议2000余项，采纳1337项，累计加奖11.18万元，实施创效1000万元以上。

随着各项超常规举措的落实，该厂4、5月份吨铁成本创历史最好水平。