浙江长兴新兴耐火材料：更新设备“浴火重生”

自2014年6月耐火材料转型升级至今，太湖南岸的浙江省长兴县继前期多个产业陆续涅盘重生之后，一场耐火产业转型升级的酣战已然取得胜果。

产业的转型，就好比一场自己与自己的“赛跑”。为了让“赛跑”成绩更佳，长兴县再次拿出壮士断腕式的决心，展开耐火产业转型工作：原有的291家耐火企业，关停并转128家，留下的163家企业，根据“一企一策”方案规范提升、做大做强。

虽然前期经历多次整顿，但产业整体效益不减反增。今年长兴县耐火行业获批“全国耐火材料行业转型升级示范区”，新产品开发能力明显增强，新型高端市场有新拓展。1月至7月，全县耐火行业开发新产品62项，48家耐火规上企业新产品产值率达55.92%，高于去年同期9.46个百分点。产品从传统水泥、电厂配套市场跃升到航天航空应用领域，技术含量和附加值显著提高。

据了解，长兴县于2014年上半年对耐火产业进行了产业现状调查，制定耐火产业转型升级3年实施方案，并于2014年5月正式启动产业转型升级工作。

作为保留企业之一，长兴县新兴耐火材料厂以比整个方案更高的要求转型。厂房修建、“机器换人”、煤改气、6S现场管理……企业的这次转型，目前共投入了近400万元。

企业负责人夏和兴说：“企业从1995年成立至今，发展一直比较平稳，在之前的近五六年时间里，销售收入一直在1000万元左右，难以突破。”

是安安稳稳维持现状，还是转型升级攻难关？夏和兴思考了很久。

最终，他选择了后者。“现在国内市场难做，但我们产品70%出口国外，如果转型升级后产品档次提升，正好可以迎合目前国外对中高端产品的需求。”

事实证明，夏和兴的决定是正确的。“今年以来，我们的生产线一直都在满负荷运转，客户订单也不断，现在一天能生产浇注料30吨、耐火砖20吨。生产的异形砖弥补了国内市场空白，今年预计产值2000多万元。”夏和兴指着眼前干净的厂区，继续说道，“企业这次转型，厂容厂貌的变化是最直观的，以前如果在车间走上一圈，黑皮鞋就变成了白皮鞋，脏得几乎看不到车间顶部，现在就不会有这种情况了。”

带来这种改变的较大“功臣”，就是大手笔投入新建的原料加工生产线。据了解，造成原本厂区内灰尘满天飞的“罪魁祸首”，便是一个个敞开式的人工拌料机。使用这种人工拌料机，需要员工不断重复加料。而这个加料工作，工人施瑞方一干就是好多年。“以前那种拌料机，得靠我们用铁锹一次次把原材料加入其中，整个车间都是白蒙蒙一片，我们得戴着口罩工作，一天下来浑身都是灰，也很累。”

但是，去年起新生产线投入使用后，这道人工加料工序就可以省略，顶端的料仓会根据“指令”，自动将原材料加入到设备中，之后再按照程序进行其他加工工序，整个过程实现了清洁化生产。施瑞方说：“全厂32个生产工人，相比之前，我们现在的劳动强度大大降低，也不必再担心生产过程中吸入粉尘了。”

除了原料加工设备优化，夏和兴还将企业的燃煤推板窑改成了天然气高温推板窑。据了解，燃煤推板窑能耗高、正品率低、环保压力大，而且温度难控制；改用天然气后，虽然成本更高，但能实现节能降耗，产品质量也能大幅提高。