新理念、新技术元和全自动液压成型设备受客户青睐！

淄博元和机电工程有限公司成立于2002年，位于山东省淄博市科技工业园。

“元和牌”全自动液压机是集机、电、液、气于一体的自动化压制成型设备，目前在国内居于领先水平，是独立自主知识产权。该机采用变量节能的液压系统，伺服比例控制模式，动作实施反馈的闭环数字控制系统，开放式端口可与其他设备互通联动，真正实现压机的多元化定制。该自动化生产设备已成功应用在高性能耐火材料及建材领域。如风化砂抗震砖自动化生产线项目、氧化铁还原自动化生产线项目、高性能耐火材料自动化生产线项目。

目前公司生产的耐材及建材成型自动化设备，已经具备中国耐材及建材行业实现自动化生产的刚性发展需求。

公司开发的耐材及建材成型自动化生产设备具有如下创新：

1、电脑数据控制

具备成品料粉的输送、称重、布料、压制、脱模、码垛全自动工艺流程，自动成型压机设备会按照程序完成工作。同时具有动态模式和连续模式的调整，便于设备对砖型要求的可靠控制。

2、节省人力

在触摸屏上可以查看、调整、控制整个生产工艺的各个步骤，并通过摄像头可以观察到成型工艺的各个关键位置的动态，因此无需过多的工人直接参与劳动，同时改善了现场工作环境，降低工人劳动强度，提高了生产效率。

3、产品质量稳定

在连续模式工作时，设备会根据设定的参数来重复工作，不涉及人员、环境等干扰因素，因此产品质量和生产效率能维持在高效的稳定状态。

4、应用技术先进

使用的液压部件、气动元件、电气元件均采用国际一流品牌，采用闭环控制方式，伺服比例调节方式，集成块采用模块化、功能化设计的新理念，新技术具备节能环保绿色生产，对于可能发现的问题和故障具备提前报警或提示的功能，具有良好的人机对话页面。

5、油冷系统

液压机配备了油冷机，解决了水冷控温效果差，投资占地大，易污染油和换热器内水结垢易堵的传统问题。

6、设备布置新工艺

采用综合平台立体布置方式。空间利用率高，使设备各部连接更加紧凑合理，减少管路长度、降低管道摩擦，对提高运行速度起到重要作用。

7、料车新工艺

料车、导轨与转轮采用线性接触结构。优点：运行平稳、摩擦力小、结构简单耐用，抗污染、磨损能力强。

8、布料工艺

根据原料及砖型的不同，采用了自主研发的各种型号均料器。使布料更加均匀，设有电子计量系统，解决了耐材行业普遍成型材料偏析难题，以及容积布料重量不稳定因素。

9、模具

    成功开发了无斜率模具、1‰斜率模具，芯轴无斜度模具。动态模具解决了台阶式砖型布料不均匀难题，上下模板可简单修复不粘模，并可重复使用。

10、压制工艺

    发明专利突破了筒形砖外模1‰斜率，芯轴无斜度压制工艺及芯轴微摩擦脱模工艺。实现了碹砖（大小头）立压成型工艺，解决了表面平整度，体密均匀度、尺寸精度，特别是保证了碹砖（大小头）斜率一致（500*230*104-100），实现了超大尺寸砖的压制（1000*500*300）。解决了六铝酸钙、铝矾土无颗粒要求压制成型工艺。

11、售后服务快捷

具有远程程序变更，远程程序参数修改。手机和电脑客户端可以随时随地视频查看设备现场运行状态。售后服务更及时、有效、快捷。

“元和牌”全自动液压机成套设备，将为您的生产提供可靠稳定的技术支撑，对产品质量的提升起到重要作用。在用人荒的时代，工资居高不下的耐材及建材行业无疑是给企业增加效益的首选设备。