湾科智能科技耐火砖智能分拣系统成功上线应用

传统的耐火砖质量检测只是单纯的依靠经验和人力搬运检测，对于纯人力工作的效率、精度、安全性都缺乏管控。湾科智能科技（上海）有限公司历经3年半的深入研究终于完成“耐火砖智能分拣系统”的研发，并实现上线应用。

“耐火砖智能分拣系统”通过搭建感知、网络、系统、执行四大层级，自主开发耐火砖质量检测自动化产线、质量分析、网络数据上传、管理大数据分析平台产成品管理平台。本系统的开发意义在于使耐火砖的检测工作可视化、动态化、实时化、智能化，可解决现有感知层无法直接读取部分参数的情况进行全自主化检测。

本系统首先搭建了高自动化的执行层，使整个生产过程实现全自动化流程，也是整个系统的表现层级，执行层包括自动装车，自动卸车、自动检测（包括探伤、外形尺寸检测、扭曲检测等）、自动打码、自动分拣、自动贴纸板等生产全流程。主要由智能机器人来完成各动作，执行层采用模块化设计具有良好的选配性和扩展性，可根据实际生产工艺自定义搭建，如表面清扫功能、打码功能、检测功能等可搭建在不同位置。

本系统依托执行层构建高精度感知层，感知层利用视觉识别、超声探伤、测量传感器、称重传感器等可获取耐火砖13大类数据信息（图像、重量、尺寸、表面平整度、层裂、中心线偏差、扭曲、缺棱、缺角、麻面、裂纹、溶洞、渣蚀）。感知层可兼容各种工业传感器信号，除此之外视觉识别极大的扩展了感知层的可识别范围。

执行层和感知层采集到的耐火砖数据、仓储数据、批次信息、物料信息、生产者信息等通过网络层传输到本地系统和云端大数据展示系统。数据保存在服务器可以做到产品数据保存、产品溯源等，即方便查询、大数据分析、统计、展示、管理等操作。

系统层主要包含四大模块：耐火砖智能分拣控制系统、耐火砖数据上传服务、云端服务API、云端管理系统。各个系统相互独立又相互配合，同时具有良好的扩展性，可实现从耐火砖生产控制到管理端，从线下到线上的一体化的以及对未来不断增长的智能生产业务的需求。系统层的任务是将耐火砖的检测数据实时信息可视化，使管理人员对所有的设备状态、产品状态、生产状态了如指掌。

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