在推行新工艺新技术提升保产服务质量过程中，科力耐材不断优化120吨钢包砌筑工艺，在促进液态金属容器在线安全可靠运行、提升钢包使用寿命、降低生产成本等方面发挥了重要作用。

       科力耐材碳钢耐材作业区主要承担钢包、中包、铁水包等液态金属容器耐火材料的施工维护任务。随着近两年钢铁产能的全面提升，为满足钢包高负荷、高频率生产运行需求和液态金属容器的安全运行，耐材公司碳钢耐材作业区需要在现有设备条件下进行工艺创新，对120吨钢包熔池工作层全面推行无碳预制块生产工艺，在减少碳对钢水成因影响的同时提高钢包使用寿命。

       “曾经有一个季度出现5个钢包永久层与工作层之间夹钢的情况，不仅减少了钢包的使用寿命，还造成了安全隐患，影响了钢包的稳定运行。”耐材公司碳钢耐材作业区工艺工程师吕冬冬介绍。

        原来，由于钢包工作层采用干法砌筑工艺，钢包砖为梯形砖，钢包为上大下小的圆台，工作层砌筑时，钢包砖与永久层之间形成了间隙。同时，钢包在线使用周转过程中，每次制作完毕后需倾倒剩余的钢渣，导致钢包迎钢面砖整体下沉，与永久层之间的缝隙加大，在反复使用过程中钢水通过砖缝渗入缝隙形成夹钢。

      为了解决钢包工作层在使用过程中存在的问题，耐材公司技术人员从砌筑材料、砌筑工艺过程等方面着手进行改进。技术人员研究开发了高铝质填缝料，可在500℃—600℃情况下固化，填充到钢包砖与永久层之间的缝隙，防止钢包砖下沉。同时，此填缝料具有不易与永久层粘接、清理方便的特点。自2021年3月份一系列改进措施的实施，120吨钢包永久层与工作层之间夹钢的问题得到有效解决，截至今年4月底，未发生钢包工作层大面积拆除等问题。

       钢包包壁与永久层之间夹钢问题的消除，使得耐材公司120吨钢包平均包龄由去年一季度的105.56炉逐步提升至目前的111炉，最高包龄达到120炉。钢包使用寿命的提高降低了耐火材料费用和岗位人员砌筑劳动强度，加快钢包周转进度，确保主线单位钢包的安全保供，为企业提质增效发挥重要作用。