在推行新工艺新技术提升保产服务质量过程中,科力耐材不断优化120吨钢包砌筑工艺,在促进液态金属容器在线安全可靠运行、提升钢包使用寿命、降低生产成本等方面发挥了重要作用。
科力耐材碳钢耐材作业区主要承担钢包、中包、铁水包等液态金属容器耐火材料的施工维护任务。随着近两年钢铁产能的全面提升,为满足钢包高负荷、高频率生产运行需求和液态金属容器的安全运行,耐材公司碳钢耐材作业区需要在现有设备条件下进行工艺创新,对120吨钢包熔池工作层全面推行无碳预制块生产工艺,在减少碳对钢水成因影响的同时提高钢包使用寿命。
“曾经有一个季度出现5个钢包永久层与工作层之间夹钢的情况,不仅减少了钢包的使用寿命,还造成了安全隐患,影响了钢包的稳定运行。”耐材公司碳钢耐材作业区工艺工程师吕冬冬介绍。
原来,由于钢包工作层采用干法砌筑工艺,钢包砖为梯形砖,钢包为上大下小的圆台,工作层砌筑时,钢包砖与永久层之间形成了间隙。同时,钢包在线使用周转过程中,每次制作完毕后需倾倒剩余的钢渣,导致钢包迎钢面砖整体下沉,与永久层之间的缝隙加大,在反复使用过程中钢水通过砖缝渗入缝隙形成夹钢。
为了解决钢包工作层在使用过程中存在的问题,耐材公司技术人员从砌筑材料、砌筑工艺过程等方面着手进行改进。技术人员研究开发了高铝质填缝料,可在500℃—600℃情况下固化,填充到钢包砖与永久层之间的缝隙,防止钢包砖下沉。同时,此填缝料具有不易与永久层粘接、清理方便的特点。自2021年3月份一系列改进措施的实施,120吨钢包永久层与工作层之间夹钢的问题得到有效解决,截至今年4月底,未发生钢包工作层大面积拆除等问题。
钢包包壁与永久层之间夹钢问题的消除,使得耐材公司120吨钢包平均包龄由去年一季度的105.56炉逐步提升至目前的111炉,最高包龄达到120炉。钢包使用寿命的提高降低了耐火材料费用和岗位人员砌筑劳动强度,加快钢包周转进度,确保主线单位钢包的安全保供,为企业提质增效发挥重要作用。
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