网站地图 核心服务 帮助中心 热线:0315-5918590
2024-02
耐材之窗耐火原料指数
综合指数
  • 综合指数:187.51
  • 上月:187.36
  • 环比: +0.08%
  • 去年同期:199.6
  • 同比: -6.06%
产品指数
  • 铝矾土:159.00 上月:159.00 环比: 0.00% 去年同期:155.71 同比: +2.00%
  • 碳化硅:106.00 上月:106.00 环比: 0.00% 去年同期:148.33 同比: -29.00%
  • 鳞片石墨:117.00 上月:120.00 环比: -3.00% 去年同期:163.33 同比: -29.00%
  • 烧结镁砂:204.00 上月:204.00 环比: 0.00% 去年同期:229.17 同比: -11.00%
  • 普通电熔镁砂:129.00 上月:129.00 环比: 0.00% 去年同期:137.50 同比: -6.00%
  • 棕刚玉:127.00 上月:127.00 环比: 0.00% 去年同期:130.77 同比: -3.00%
  • 白刚玉:95.00 上月:95.00 环比: 0.00% 去年同期:94.00 同比: +1.00%
  • 棕刚玉:127.00 上月:127.00 环比: 0.00% 去年同期:130.77 同比: -3.00%
当前位置:耐材之窗 > 企业新闻 > 美固美特独特耐材技术助力炼铁高质量发展

美固美特独特耐材技术助力炼铁高质量发展

用手机查看
发布时间:2021-09-16


美固美特有限公司始于1981年,30多年来不断成长壮大,持之以恒地致力于研发、生产及销售具有自主知识产权的特殊不定型耐火材料,服务于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、热电厂、石油化工等工业。

创新高炉喷注技术促进喷涂技术更新换代

美固美特作为高炉必备的战略合作伙伴,紧跟着市场调整的步伐,为钢铁企业的快速发展做出了积极的贡献。早在1989年美固美特就开发出硅凝胶结合的无水泥浇注料200010月首次成功引入高炉本体内衬喷涂,标志着以硅凝胶结合的湿法喷注(3.0)技术诞生,此后在世界范围得到了成功广泛应用,15年前,该技术首次由美固美特技术专家贾美高及笔者引入中国市场。当时的高炉喷涂还处在低水泥半干法喷涂的第一代技术(1.0)时代,由于美固美特的出现,高炉喷技术很快就超越还处于推广时期的低水泥湿法喷涂的第二代技术(2.0)时代,直接进入了美固美特硅凝胶结合的湿法喷注的第三代技术(3.0)时代。到目前为止已成功应用于405座高炉。

炉身喷注技术作为高炉炉体耐材维护的主要措施之一,主要用于风口带以上部位的高炉内衬修复、恢复炉型。美固美特结合高炉内冶炼过程对耐材的不同需求,设计研发了不同特性的耐材用于炉本体各部位。炉腹、炉腰所使用的耐材具备与衬里基体超强结合、半导热、抗渣铁侵蚀性强、易形成稳定渣皮。炉身中上部则选用热振稳定性优异、抗碱金属侵蚀耐机械磨损性强的耐材作为炉身中上部内衬,在高炉冶炼过程中对冷却元件起到了强有力的保护,在实际生产过程中效果明显。如宝钢股份44750m3高炉在2014年实施湿法喷注后5年内,炉身整体热负荷长期稳定而且较低,高炉运行经济指标居国内前列。

独特炉缸浇注材料助力钢企高质量发展

公司的孟总曾经在“独特创新耐材技术,助力炼铁高质量发展”报告中提到,“高炉快速大修”理念是基于美固美特特殊耐材的高炉大中修策略,并非任何材料都可以应用到高炉炉缸中,炉缸作为炼铁工艺中的关键部位,首先得确保以安全为主,性价比才能得以充分发挥!

2004年,美固美特硅凝胶结合材料首次应用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark钢铁厂及加拿大Algoma钢铁厂高炉炉缸侧壁及风口带。当时,国内外的钢铁企业还没有“炉缸浇注”的概念;今天,以美固美特独创的炉缸浇注技术已然得到国内外钢铁企业的广泛认可和应用,目前累计高炉炉缸浇注已达805座次。近年352500m³以上高炉利旧碳砖炉缸浇注的实际使用案例显示,目前为止大型高炉利旧碳砖炉缸浇注使用寿命已超过9年,而且目前炉缸安全稳定运行,有望达到10年以上的二代炉龄,彻底推翻了业内对炉缸浇注寿命的质疑!美固美特不仅在大高炉炉缸浇注和喷注技术使用方面成绩显赫,在无碳砖炉缸浇注方面也有35座高炉的实际使用案例,大到3200m³高炉,小至450m³高炉,无碳砖浇注的高炉都在安全稳定运行,最长使用寿命已达七年以上!

成熟的炉缸安全长寿耐材配置为炼铁保驾护航

近几年,在新建高炉耐材配置上,很多钢铁企业受制于资金投入和项目低价中标的大包模式,忽略了传统设计炉缸存在的技术问题,在选择炉缸耐材配置上多数保守地选择了碳砖+陶瓷砖的方式,而且在冷却壁和碳砖之间、冷却壁和炉壳之间、炉底封板以上及找平层的设计上,还是选择传统的砌筑捣打施工方式。此波高炉建设者还在重复15年前的老路,等开炉后几年同样的问题还会重复出现。

未来,智能化炼铁高炉本体的耐材配置应该有高质量发展的解决方案。对此,美固美特准备好了有针对性的“锦囊妙计”:一是风口带整体进行浇注,浇注料完全包裹中套及大套,有效避免风口跑煤气、碱金属及锌蒸汽渗透造成风口上翘等一系列的问题;二是炉缸采用不太厚的碳砖或高导热浇注料“安全衬”,配适当厚度美固美特浇注料“工作衬”,靠不断的冷却水在工作衬热面形成稳定凝滞层保护浇注料及碳砖不受铁水的侵蚀,无缝的炉缸整体浇注技术同时也在一定程度上确保碳砖免受碱蒸汽侵蚀,减少碳砖侵蚀第一步-热应力-环裂-剥离,较大程度上保护碳砖或高导热安全衬,也能保证高炉长寿。三是碳砖和冷却壁之间填充美固美特体积稳定的高导热自流浇注料,完全避免因传统模式下碳捣料带来的氧化、收缩、气隙等一系列影响碳砖导热的因素,也消除碳砖热面灌浆的必要性。四是炉壳和冷却壁之间采用美固美特高铝质自流浇注料进行填充,体积稳定保证了炉壳和冷却壁之间的填充,隐蔽工程一次填充“终身受益”,开炉后冷面压浆概念也将不复存在。五是炉底封板下与水冷管之间采用高导热浇注料进行自流填充,封板上用高导热浇注料做找平层,这些技术的进步不仅能确保高炉炉缸传热设计的合理性,在结构和材料上保证了使用的耐久性及煤气封闭的效果。

美固美特独特的系列产品及施工技术,是对传统耐火材料产品技术的一次革命。在钢铁产能过剩,全行业微利或亏损时代,美固美特独创专有的技术改变了高炉大中修的策略,可以做到高炉哪坏修哪,没必要因为某个局部损坏(比如铁口或炉缸)而全部拆换整座高炉,极大节省了资金和时间,为高炉灵活应对市场变化提供了利器!美固美特耐材有限公司依托自主知识产权技术优势,在国内外耐材行业树立了良好的业绩及口碑。展望未来,我们将继续与中国钢铁工业携手同行,共创高质量发展的美好明天。

 



关键词:
上一篇:淄博传亮粉剂厂多元合成抗氧化剂助力耐材企业降本增效 下一篇:佛山德力泰科技有限公司张文集到访银耐联
关于我们 | 本网动态 | 核心服务 | 帮助中心 | 纠错热线 | 征稿启事 | 友情链接 | 链英才 | 联系我们 | 技术支撑
主办单位:
协办单位:
信 息 站:
东北信息站 华北信息站 华东信息站 中南信息站 西北信息站 西南信息站
  • 耐材之窗网官方微信 耐材之窗网官方微信 微信扫一扫,关注wwwfm086获取最新耐火材料行业资讯
  • 银耐联官方微信 银耐联官方微信 扫描二维码,关注官方微信平台
  • 耐材之窗信息交流群 耐材之窗信息交流群 耐材之窗信息交流群 QQ群:110627226
版权所有:中国耐火材料行业协会 唐山银耐联电子商务有限公司 电子邮件:admin@fm086.com
服务热线:0315-5918590       18633970973
在线交流: 1293851327 8776707 110627226 耐材之窗   26327616 钢厂耐材采购辅助群
ICP经营许可证编号:冀B2-20060049 ICP备案号:冀ICP备17015545号-10 ts公备:13020002000628
冀公网安备 13024002000177号