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460B钢是介于国内HRB400 Ⅲ级和HRB400 Ⅳ级钢筋之间的准Ⅳ级热轧带肋钢筋，具有安全储备量大、性能稳定、强度高、节省钢材、抗震性能好等优越性，且屈服强度高、焊接性能好，冷弯及反弯要求严格，同时还有良好的黏合性能和疲劳性能，因此更适用于高层、大跨度和抗震建筑结构。
河北联合大学的学者采用Gleeble-3500热模拟机单道次压缩变形试验，研究了硼对460B钢的连续冷却转变过程及转变产物组织性能的影响规律。结果表明：硼元素的加入可以使460B钢在3℃/s的冷却速度下发生贝氏体相变，且与不含硼试样相比，在相同的冷速下所获得的板条状贝氏体组织更细小，且在低冷速（0.1、0.3、0.5℃/s）下晶粒略粗大但硬度偏高；硼元素的加入明显使460B钢的动态CCT曲线右移，抑制了奥氏体向铁素体和珠光体的转变，明显增加了钢的淬透性，降低了奥氏体向马氏体转变的临界冷却速度，同时也降低了460B钢的Ac3、Ac1、Ar3、Ar1和Ms点的温度。
2014-06-07
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高炉喷吹煤粉进入风口燃烧带后，允许停留的时间很短，一般10ms左右，其燃烧限制环节处于动力学范围。为保证其充分有效地燃烧利用，必须将其粉碎至一定的细度，以增加煤粉的比表面积。在20世纪国内开始高炉喷煤时，所喷吹的都是无烟煤，其中小于74μm比例要达到80%~90。国内炼铁厂为了提高喷煤比，采用了富氧和高风温的手段，进行了烟煤和无烟煤混合喷吹，这就具备了降低煤粉中小于74μm比例的条件。
北京科技大学的学者在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下，适当放宽高炉喷吹煤粉粒度，可以节省电耗，降低制粉成本，提高磨煤机的台时产量，达到降低炼铁成本的目的。通过实验室对南钢喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行研究，确定其放宽粒径的可行性，并在南钢高炉进行放宽煤粉粒径的工业实践，将小于74μm比例从73.43%降至59.47%，同时控制大于355μm的比例不变。通过测定在煤粉粒径放宽前后的利用率可以发现，在高炉生产保持稳定和顺行，原、燃料条件基本不变的条件下，放宽粒径前后煤粉利用率基本上没有大的变化。在进行烟煤和无烟煤混合喷吹的条件下，完全可以降低小于74μm比…
2014-06-07
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矿石特性主要指矿石的物质组成、矿石的粒度组成和脉石矿物的成分，叙述如下：
1、矿石的物质组成对还原焙烧的影响。这里所说的矿石物质组成，主要指矿物的种类和结构状态等。进行还原焙烧的矿物主要有赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等，含赤铁矿的矿石，由于其结构不同，还原性能也有很大的差别。例如石英质磁铁矿，有些呈层状结构，在加热过程中赤铁矿和石英，由于膨胀变化不同而出现裂缝。这有利于还原剂分子的扩散，提高矿石的还原速度和焙烧矿的质量。
矿石结构呈致密块状，和结核状的，还原性能较差。
对褐铁矿来说由于褐铁矿分子中含有10%-15%或更多的结晶水，当温度到达100℃时，结晶水开始挥发，从而增加了矿石的气孔率，有利于提高还原速度。
菱铁矿加热到350℃之后，开始分解出大量的CO和CO2气体，这样一方面增加了矿石的气孔率，另一方面分解出的CO又增加了反应中还原剂的浓度，有利于还原过程的进行。
2、矿石的粒度组成对还原焙烧的影响，矿石的粒度愈大，比表面及也就愈小，与还原剂接触表面就少，还原过程就比较慢，生产中常有矿块表层和内部还原不均匀的现象。矿石粒度愈大这种现象就愈严重。
矿块的还原不均匀性又和还原温…
2014-06-05
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北京神雾集团研发的新型电石生产新工艺，成功破解了电石生产高电耗、高污染难题，大幅度降低电石生产成本。据悉，该公司研发的新型电石生产新工艺，将煤炭热解工艺与电石反应工艺相耦合，不仅成功破解了电石生产高电耗和高污染的难题，而且解决了电石生产成本居高不下的瓶颈。国内权威专家认为，神雾集团的这项技术在全球是颠覆性的。
众所周知，乙炔曾被国际上称为“现代有机合成工业之母”，它能与许多物质进行化学反应，衍生出几千种有机化合物，如聚氯乙烯、乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸、丁二烯、1.4-丁二醇、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、乙炔炭黑等等。在我国，生产乙炔最重要的原材料是电石，而电石在生产过程中需要消耗大量的电能和兰炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。
中国是一个煤炭资源十分丰富的国家，随着近年来国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯及其电石法乙炔下游产业有了较快的发展，电石产能迅速增长。2013年我国电石产能已达到3200万吨/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。根据中国的国情和行业特点，国内生产乙炔的主要原材料为电石，而要解除电石生产的高电…
2014-06-03
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1. 出口韩国的包芯线微型生产工厂
2. 出口俄罗斯、乌克兰等国的包芯线微型生产工厂
3. 为鞍钢兴建的包芯线微型生产工厂
主要特点与参数
A. 成型速度 40-50米/分
B. 生产能力 > 5.0 吨/班 ( 以Φ13mm CaSi为基础 )
C. 给料系统 双料斗
D.可生产的包芯线 Φ10,Φ13, Φ14, Φ15 或Φ16 mm (任选)
E. 电源 380 伏 , 50赫芝, 30千瓦
F. 线卷最大重量 ～1,250kg
G.每米长度线的重量误差 一般< 2%, 最大= 5%
H.占地面积 …
2014-06-03
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钒钛磁铁矿经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣。钒渣经粉碎后配加钠盐(纯碱、食盐或无水芒硝)进行氧化钠化焙烧，使钒成为可溶的偏钒酸钠 (NaVO3)，浸取净化后加硫酸铵沉淀出多钒酸铵 [(NH4)2V6O16]，再经脱氨熔化，铸成片状五氧化二钒。要求成分为V2O5 97%～99%，P<0.05%，S<0.05%，Na2O+K2O <1.5%。此外也从含钒铁精矿或含钒炭质页岩直接通过化学处理提取五氧化二钒。
以下介绍几种提取方法：
电硅热法
片状五氧化二钒用75%硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60%～70%的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35%时，放出炉渣(称为贫渣，可弃去或作建筑材料用)，转入精炼期。此时，再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。
精炼后期放出的炉渣称为富渣(含V2O5达 8%～12%)，在下一炉开始加料时，返回利用。合金液一般铸…
2014-05-31
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随着中国造船工业的发展，对船板钢的焊接技术提出了新的要求，传统TMCP板焊接热影响区的晶粒严重粗化，使韧性急剧下降，大大降低了钢的应用范围，因此提出了利用钢中的细小氧化物夹杂诱导晶内铁素体形核的概念。析出氧化物的大小和分布，对于改善钢的质量起着重要的作用。许多研究证明，细小弥散的氧化物可以有效改善焊接热影响区的韧性，其中尤以Ti2O3效果最佳。由于铝是强脱氧剂，钢液中溶解氧含量相对较低，凝固过程氧化物析出较少。为了促进氧化物在凝固过程中的析出，可选用硅、锰、钛复合脱氧以保持钢液在凝固前有相对较高的溶解氧含量。
通过对试验的铸锭中间部分取样，扫描电镜观察发现在钢中存在钛和氧及其复合析出物。分析Ti2O3粒子的析出方式，统计析出物的大小及分布，得出以下结论：1）在铝钛复合脱氧钢中，通过控制试验条件可以得到大量细小弥散的尺寸不大于1μm的氧化钛粒子及其复合析出粒子作为异质形核的核心。钢中氧化钛粒子的析出方式有独立生长和复合生长，其中复合生长的氧化钛粒子呈不规则状。比较典型的析出形貌为球形，中心为氧化钛粒子，外围为MnS复合析出。2）TEM观察发现铸态组织中存在以Ti2O3为核心的纳米…
2014-05-26
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一 概 述
在硅锰合金生产中锰矿选择搭配和选择合理的渣型，是硅锰合金工艺操作的关键环节和改善各项生产技术指标的重要措施。针对国内锰矿质量差、成分波动大的状况，就需要在生产中合理搭配锰矿和充分利用资源，是公司目前生产工艺技术人员的工作重点。在硅锰合金生产中，锰矿石合理搭配，选择合理的炉渣渣型，既可取得高产品的质量，又可以使炉况能稳定、生产正常，同时改善了各项生产技术指标，降低了生产成本，充分提高公司的经济效益。现在硅锰生产企业对硅锰生产中怎样合理搭配锰矿和炉渣选择合理优化的炉渣渣型，进行大量探讨和实践摸索，总结经验，使硅锰合金得生产收到了一定的效果。现在公司对硅锰合金的生产还有一定的差距，需要工艺技术人员进一步的实践摸索、总结经验。在生产中如何对硅锰合金炉渣中的Al2O3进行合理利用、调节，根据国内多家知名铁合金厂家对硅锰合金炉渣中的Al2O3的摸索和探讨后，总结得出在硅锰合金炉渣中合理利用Al2O3，可以使硅锰合金生产中的渣铁比降低，冶炼电耗降低，产量比较稳定，电极下插稳定，有利于炉况的维护。锰系公司目前生产硅锰合金中出现了渣量大、渣型不合理，造成电耗高、电极下插差、炉况…
2014-05-24
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21世纪，新材料成为推动各行业发展的重要因素。新的产业发展模式，要求各制造业使用的材料在成本的基础之上，保证环保、质量和再生循环。在这样的大背景下，镁及镁合金凭借优异的性能受到了青睐。
据了解，18日，江西鄱阳湖国家级自然保护区鸟类环志站正式成立。鸟类环志工作是当前世界上用来研究候鸟迁徙动态及其规律的一种重要手段，通过鸟类环志可以了解和研究鸟类迁徙、分布、种群结构、气候环境变化等方面的规律，对鸟类迁徙规律、物种生态学、稀有物种保护研究等方面具有积极意义，也是监测环境变化和禽流感等疾病的重要方法。
而鸟环就是有铝镁合金或镍铜合金制作而成的，上面刻有环志的国家、机构、地址(信箱号)和鸟环类型、编号等。一般把环戴在鸟的跗跖部(脚环)。
这就要求鸟环，不能妨碍鸟类正常的行动和生活，要足够坚实以应对鸟类行动过程中的摩擦、碰撞，乃至来自自然界的腐蚀。
铝镁合金质量轻、密度低、散热性好的特点，可以满足所制成的鸟环不会对鸟类的日常行为产生影响，既保证了鸟类正常的活动不受妨碍，又可以有效地进行监控。同时，铝镁合金抗压性较强、金属强度较高、耐腐蚀的特点，使得一般的摩擦和碰撞不会损坏鸟环。这就保证了…
2014-05-24
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为了应对日益严重的能源短缺和环境污染，汽车轻量化是近年来世界范围内材料工作者和汽车制造者所共同面临的难题。研究表明，在其他条件不变的情况下，汽车重量每减轻10%，则油耗可下降3%～7%。近年来，虽然铝合金、镁合金和塑料等其他轻量化材料在汽车材料中的应用越来越广泛，但是钢铁材料仍然是今后汽车使用的主导材料。TRIP钢组织中含有一定量的残余奥氏体，可在应变过程中发生TRIP效应，使其具有高的强度同时也具有良好的塑性，是汽车钢研究领域中的一大热点。
北京科技大学的学者通过Gleeble-1500热模拟压缩试验，借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射及拉伸试验等，研究一种低碳Mn-Si钢在基于热轧动态相变的热轧TRIP钢工艺和基于贝氏体等温处理工艺下的组织与力学性能，比较了通过两种工艺获得的不同复相组织状态对材料的加工硬化能力的影响。结果表明：实验钢在基于动态相变的热轧TRIP钢工艺下获得了以细晶铁素体为基体和贝氏体、残余奥氏体组成的复相组织，而在基于贝氏体等温处理工艺下得到了以板条贝氏体为基体和残余奥氏体组成的复相组织，前者中残余奥氏体含量较高且其碳含量也较高。实验钢具有以板条贝氏体为基体的…
2014-05-17
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nconel625合金具有良好的力学性能、加工性能和耐腐烛、抗氧化性能，广泛应用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。由于该合金中Al和Ti含量低，通常不考虑作为时效硬化合金使用，因此其凝固组织对合金的使用性能具有重要影响。该合金中3%（质量分数）以上难熔元素Nb的添加，虽然以固溶强化方式提高了材料的强度，但却增大了凝固过程合金的固液两相温度区间，加重了Nb、Mo等元素向枝晶间富集程度，增加了含有Laves相的共晶状凝固组织（γ＋Laves）组分，严重时甚至形成黑斑等宏观缺陷，为热加工及使用过程中萌生裂纹埋下隐患。实际上，工程当中往往需要较大截面的高温合金锭，其冷却速度慢、凝固时间长，不但加重了这种偏析，而且常伴随晶粒粗大、中心缩孔等问题，严重影响材料利用率和产品合格率。
科研人员通过在Inconel625合金凝固过程中施加不同强度的电磁场，研究电磁场参数变化对合金晶粒度、元素偏析的影响规律。
实验选用的Inconel625合金锭取自经过真空感应熔炼加电渣重熔的合金锭。将合金锭切割成几等份，在内径为45mm的Al2O3坩埚内感应重熔后，置于型号为UJI/ST-…
2014-05-17
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钒是各国重要的战略储备资源，用于增加钢材的耐热、韧性和强度，大量应用于国防、宇航等领域。提钒技术存在三大“难题”：回收率低，废气、废水、余热对环境污染大，尾渣无法利用。高效、绿色提钒，是世界难题。
2014-05-17
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40Cr钢是机械制造业广泛使用的合金调质钢，常用于制造轴类、连杆和齿轮等零件，提高40Cr钢的力学性能一直是工业界的需求。目前，改善或提高其力学性能主要有表面处理和热处理等手段。实际中，塑性变形常用于制造机械零件，形变热处理越来越成为改善零件使用性能的重要手段，但是奥氏体变形过程严重影响奥氏体的相变行为与最终零件性能，因此研究人员在热模拟试验机上单道次热压缩试验的基础上，通过控制变形温度、变形程度和冷却速率研究了40Cr钢的热变形行为及变形后的连续冷却过程，利用二值化处理和中值滤波处理技术获得了不同实验参数下的铁素体含量。试验结果表明：
（1）在热模拟试验机上完成了不同工艺的40Cr钢的单道次热压缩试验，获得了相应的静态CCT曲线、流变应力曲线和变形后连续冷却相变的显微组织图，所得组织均为铁素体和珠光体混合的两相组织；
（2）当变形温度相同时，变形程度增大加速奥氏体分解，提高相变组织中铁素体含量，铁素体含量随着变形程度增大而增加，且其增幅较大，这种影响规律基本不受冷却速率影响；但随着变形温度的降低，促使奥氏体向珠光体转变，铁素体含量越少；变形温度对相变组织中铁素体含量影响不太显著，…
2014-05-14
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碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
2014-05-10
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连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水-结晶器壁-保护渣-坯壳之间不均衡凝固，它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展． 它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。
北京科技大学的学者应用配有能谱仪的场发射扫描电镜分析了A105钢中裂纹处及基体内残余元素Cu、As和Sn以及P含量． 应用Thermo-Calc热力学计算软件计算了A105钢的主要析出相以及钢液中P含量随固相质量分数变化关系。应用Gleeble 1500热模拟试验机对A105钢的高温热塑性进行了研究。发现P偏析是该钢产生横裂的主要原因，残余元素Cu、As和Sn在晶界的偏聚加剧了裂纹的形成，矫直温度偏低加速了裂纹的扩展，而裂纹的形成可能与AlN的析出无关，因为析出的AlN很少。
2014-05-10
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金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达99.7～99.9％以上。现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。
电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐 ，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。Mn+H2O(热)=Mn(OH) 2+H2↑电解锰电解的是锰盐，不是二氧化锰。
2014-04-19
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电解锰与不锈钢之间的关系
2014-04-01
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镁合金是目前使用的最轻的金属结构材料，其密度为1.74 g/cm3，仅相当于铝的 2/3，钢的 1/4。同时镁合金还具有比强度、比模量高、阻尼减振、电磁屏蔽、易于加工成形和容易回收等优点。目前镁合金已成为国防军事、航空航天、汽车、电子通信等工业领域的重要材料。例如，使用镁合金制造汽车零部件，不仅能够减轻汽车自身质量、降低油耗，而且有助于汽车减振，从而改善汽车的舒适性和安全性; 在国防军工领域，降低结构质量意味着提高武器的射程和精度，也可以提高飞行器的机动性能，还可以降低能量消耗。随着我国大飞机、绕月、高速轨道交通、电动汽车等大型工程项目的启动，必然对镁合金有更大的期望，也提出了更高的要求。
然而，目前的镁合金绝对力学性能仍然偏低。高强镁合金的研制是当前材料科学的一个研究热点。
一.利用稀土提高镁合金强度。在镁合金中加入 Nd，能够提高合金的高温强度，并使铸件组织致密。研究表明，Mg-4.4Zn-1.2Nd-0.35Zr 合金在低于 473 K 时有较高的抗拉强度，而 Mg-4.4Zn-2Nd-0.35Zr 合金在高于 523 K 时显示出较高的抗拉强度。Gd 和 Y 具有良…
2014-03-22
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在自然界中，镍主要以硫化镍矿和氧化镍矿状态存在。由于元素亲氧及亲硫性的差异，在熔融岩浆中，当有硫元素存在时，镍能优先形成硫化矿物，并富集形成硫化物矿床。硫化镍矿如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿中的镍以游离硫化镍形态存在，有相当一部分以类质同象赋存于磁黄铁矿中。部分氧化镍矿是由硫化镍矿岩体风化浸淋蚀变富集而成，镍主要以镍褐铁矿（很少结晶或不结晶的氧化铁）形式存在。红土镍矿是含镁铁硅酸盐矿物的超基性岩经长期风化产生的矿石，在风化过程中镍自上层浸出而后在下层沉淀，nio取代了相应硅酸盐和氧化铁矿晶格中的mgo和Feo。由于镍具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、强度高、延展性好等特点，因而其用途很广泛，尤其是在不锈钢和耐热钢中的应用比例最大。当前在镍的消费中，钢铁和有色金属冶炼业约占总消费量的65% ～ 70%；其次是轻工行业，包括自行车、医疗器皿、生活用品的电镀，约占总消费量的12% ～ 15%；再次是机械制造、化工、石油和电力行业，这些行业需用镍制造各种机器和容器，用量约占总消费量的10% ～12%。高新技术领域应用的充电电池、泡沫镍、镀镍钢带、活性氢氧化镍等产品，对镍的需求也很旺盛。
自20世纪80年代…
2014-03-22
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1 加热炉炉型
由于中厚板生产规格尺寸范围很广，品种也多，因此用的原料差别就很大，采用炉型也比较多。加热炉有步进梁式、推钢式、室式、车底式及均热式等5种炉型。
步进梁式加热炉这种炉型由于加热质量好、氧化少、耐火材料损伤少、灵活、适合于厚度为60～350mm不同钢种的加热，炉长不受限制，单座炉子加热能力可以很大，炉子座数可减少，也可加热薄的板坯，便于空炉，特别能满足中厚板生产中多品种多规格的要求，因此，国外已得到普遍采用。但燃料、水、电等消耗大，投资多，与推钢式加热炉相比，各有优缺点，选用时量力取舍。目前，国内已被认识，最早只邯钢和鞍钢各有一座，宝钢有2座。但新建厂已普遍采用。室式加热炉适用于小批量薄的、厚的、异形的、有缺陷处理的特殊品种的加热，用装出料机装出炉，受装出料机能力的限制，原料单重一般在25t以下，主要配合推钢式炉不足而设置，单独设置至今尚没有，70年代开始由于步进梁式炉的发展，新建室式炉已很少。室式炉有单室和双室之分，单室比较灵活，用得比较多，但双室占地小。由于炉温控制严格，对加热温度非常严格的钢是很有利的。车底式加热炉适于2～250t大型钢锭，锻坯及连续式炉加热不了的…
2014-03-15
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