为了清除钢坯表面的氧化铁皮，必须增加高压水冲洗、酸洗、喷丸等设备，则增加了生产工序及能源消耗；此外，在加热钢坯(锭)时生成的氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体，影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重的体力劳动，若采用液态排渣方法，则又需要消耗大量的能量。

尤其近年来，国内钢铁企业推进品牌战略，初步形成了以船板、汽车用钢、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板等系列品牌集群，钢材产品的产量和质量不断升级、大大提高了其市场占有率。但是，同时也暴露了许多急待解决的问题。如氧化烧损严重、夹杂物超标、粗除鳞难度较大的问题直接影响了钢种产品的质量合格率，必须强化全过程除鳞系统，在线多点除鳞，有效地去除一次、二次氧化铁皮，才能提高产品表面质量，目前该类钢种合格率相比其他普通产品仍然很低。在加热氧化的同时还表现出如脱碳和元素贫化等问题造成产品表面氧化皮压痕、点缺陷及后期酸洗山形缺陷、耐候性差等质量缺陷，直接影响到产品的应用性能。受生产工艺技术、设备装备水平等的限制，钢带表面质量的控制仍是当前热轧带钢行业的面临的一个主要质量难题。

高温氧化也对不同钢种基体微量元素产生了贫化现象（见图4），同时氧化铁皮如不及时清除干净（见图5），在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。由于氧化铁皮的生成，使精密模锻无法进行；为了清除钢坯表面的氧化铁皮，必须增加高压水冲洗、酸洗、喷丸等设备，则增加了生产工序及能源消耗；此外，在加热钢坯时生成的氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体，影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重的体力劳动，有的单位采用了液态排渣方法，而这又需要消耗大量的能量。因此如何降低这种废弃资源的产生、提高能源和资源利用率，一直以来都为业界所重视。

因此适当的采取高温防护涂层技术，在一定程度上大大提高了生产过程中钢铁收得率，优化了钢坯除鳞效果，直接提高钢材的产量和质量；同时，氧化铁皮的减少使得生产工序大大简化，生产过程中的能源消耗大大降低，也可使铁矿资源得到充分利用达到提高产率的作用。

图2方坯与锻件均热过程表面生成的氧化铁皮照片

图3锻造与热轧企业现场氧化铁皮堆场照片

图4合金钢中的元素贫化现象

图5部分合金钢种表面高压水难除鳞现象

二、钢坯高温防护涂层隔离剂技术的研究应用进展

   2020年主要针对38CrMo、42CrMo、20MnSi、20CrNiMo、SPHC汽车板、Q690D、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、管线钢、耐候板（铜脆问题）等含硅含镍合金钢的高温加热过程中的氧化烧损、表面元素贫化以及高压水除鳞难度大等问题展开功能涂层研究，减少氧化烧损50%以上，提高了除鳞效果，降低了表面元素贫化，间接提高了产品的性能。研究的防护涂层应用领域也得到了延伸，既包括热轧前钢坯加热过程的高温防护，也包括锻造及热处理过程的钢件加热防护。

2020年针对弹簧钢系列、轴承钢系列、工具钢、模具钢、帘线钢、重轨钢、冷镦钢、齿轮钢及45#钢等等中高碳钢的表面脱碳、氧化烧损突出等问题进行了高温功能防护涂层研究，涂层改变了氧化铁皮结构性能，提高铁皮致密性，显著降低了脱碳层深度50%-90%左右，个别钢种工艺控制实现全脱碳层为零，有效提高了轧材的表面质量，提升产品合格率水平和优级率水平。研究的隔离剂产品已在济源钢铁、丰宝特钢、永联钢铁、等企业做了现场实验，效果明显，并实现了稳定应用。

三、钢坯高温纳微涂层防护技术特点与优势

 钢坯高温纳微涂层防护技术顺应国内大力开展建设节约型社会，钢铁冶金企业目前大力推广节能降耗、发展循环经济的政策，解决了钢坯在线进行涂料喷涂的问题。动态过程钢坯高温防护涂层专用设备和工艺技术，实现了钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域时自动启动喷涂设备开始喷涂，喷涂过程结束自动停止；钢坯的各个方位均设置了喷嘴，实现了均匀喷涂；喷涂过后自动冲洗喷嘴，防止堵塞。在线自动喷涂装置大大提高了该技术现场应用的可行性。

新型钢坯高温纳微防护系列隔离剂产品具有如下特点： 

1、涂层能大幅度降低钢坯在炉内的高温氧化烧损，同时缓解了钢坯表面合金元素高温贫化和脱碳，克服了含硅钢种表面除鳞难度大的问题，通过涂料改性氧化铁皮生成结构大大提高了钢坯出炉后高压水除鳞效果。在钢坯表面形成一层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的接触，进而起到了保护钢坯的作用。 

2、涂层不会与钢材表面发生严重的化学反应以保证基材表面的化学成分不变；涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作不致使涂层高温脱落。 

3、涂层体系具有合理的耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且一直保持了涂层的致密性。 

4、涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。 

（一）、普碳钢/低合金钢高温抗氧化隔离剂（FG-1型系列）

1、背景介绍

低合金钢是在普碳钢基础上添加少量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。主要添加的合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。由于有些合金元素的添加容易导致热处理过程中基体抗高温腐蚀能力的下降，加剧表面元素贫化及对后期轧制产品的质量造成严重影响。高温抗氧化隔离剂涂刷到基体表面旨在提高钢坯高温抗腐蚀性能，从而提高后期产品质量和成材率。

2、研究进展

实验室研制出新型低合金钢用耐高温陶瓷基防护隔离剂，防护作用主要基于以下两个机理（图6）：（1）高温Fe2+空位诱导填充致密化。通过晶格掺杂，填充浮士体层中的Fe2+晶格缺陷，从而改善浮士体层疏松结构，提高防护性能。（2）利用尖晶石结构可控的膨胀系数，更高的致密性及高温惰性等优势，改变氧化铁层结构，形成硅铝镁铁复合氧化物，从而达到优异的高温防护性能，有效降低基体表面氧化烧损。

图6低合金钢高温防氧化涂层的作用机理图

依据此理论，项目得出了代表性钢种42CrMo、X80管线钢在高温过程中的涂层防护抗氧化效果比较（图7、8），结果表明，针对低合金钢的高温防氧化涂层能够实现高温环境下钢材降低氧化烧损50%以上。

图7 42CrMo防氧化效果

图8 X80管线钢涂层1250℃保温过程防护效果对比

（二）、中高碳钢高温防脱碳系列隔离剂产品制备与性能研究（FG-2型系列）

   1、背景介绍

   中碳钢是指含碳量在0.25%～0.60%的碳素钢，高碳钢指含碳量在0.60%～1.70%的碳素钢。中高碳钢的强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。中碳钢具有良好的综合力学性能，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件，在中等强度水平的各种用途中得到最广泛的应用。高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，主要用于制造弹簧和耐磨零件。中高碳钢由于含碳量较高，在钢材热加工过程中易产生脱碳现象，不但损耗金属材料，而且还降低工件质量，影响其性能和使用寿命。目前国际上对中高碳钢的表面脱碳问题要求极高，通常采用涂层防护或火焰清理及修磨扒皮的方式，一些高端用钢甚至要求轧材表面完全无脱碳层，相比普通脱碳状况，要求越高价格越贵，比如有的低脱碳弹簧比常规弹簧价格可高出几百元、上千元甚至几千元。用户有需求，但常规的方法难以实现完全无脱碳层或低于0.5%D的表面脱碳，针对此问题，高温防护涂层研究团队采用高温隔离剂涂层的方法，旨在提高中高碳钢钢坯高温防脱碳性能，从而提高成材率、优级品率或大大简化修磨工艺。

   2、研究进展

实验室研制出分别以SiO2-Al2O3，MgO-CaO为涂层主体材料，添加有效辅助成分，针对不同钢种的高温防脱碳涂层。其中SiO2-Al2O3系涂层在1050℃以上能够完全去除脱碳层，其防护作用机理如下（图10）：

图 10 SiO2-Al2O3系涂层的防护作用机理图

（三）、合金钢表面涂层防护提高除鳞效果的研究（FG-4型系列）

   1、背景介绍

   合金钢工件在热轧或者锻造之前都需要在加热炉内加热到1200℃以上，在加热炉内的氧化性气氛下，高温氧化不可避免，基体表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮。同时由于Ni/Si在氧化皮内层富集，形成富Ni/Si的金属氧化物夹杂，把金属基体和氧化皮连接到一起，即使在高压水的冲击下，仍难以剥落，严重影响后期产品的加工和表面质量。每年因高温氧化腐蚀造成3%以上的钢产量损失．同时，牢固粘附在基体上的氧化皮需要增加修磨或者酸洗工序，以提高表面质量，进一步加剧了钢材的浪费和对环境的污染。因此减少加热过程中的表面烧损，降低除鳞难度具有重大意义。

   采用适当的涂层对高温工件进行保护，能够切实改变生成氧化铁皮的结构以及与基体间的附着作用，减少氧化铁皮的生成量和提高铁皮的自剥落性能，从根源上解决除鳞的问题，提高除鳞率。同时，根据涂层防护的实用性，涂层自身的致密性能够减缓在高温下工件表面的元素与氧的相互渗透作用，减弱合金元素在乏氧环境下的消耗和流失现象，这也为降低材料损耗和提高成材率做出很大贡献。

   2、研究进展与应用

   针对提高除鳞效果的隔离剂产品来讲，不同温度下涂层的反应过程可以用图12的模型给予更直观的理解，开始阶段，涂料中氧化物颗粒零散地分布在涂料浆料中，覆盖在钢样基体表面，随着温度的升高，初期Fe氧化生成的FeO具有一定的塑性，涂料中氧化物颗粒作为生长的成核，包覆在其表面，随着温度的继续升高，高温段时间的延长，FeO不断地和内部的涂料成分反应，生成固溶体，新生成的Fe2O3继续包裹在成核体的表面，也不断地和涂料反应，最终涂料反应完全．涂层趋于平整，继续延长加热时间会导致氧化层的变厚，氧化皮中的隔离剂被不断稀释，最终失去防腐蚀效果。

图12涂层的反应过程      

钢坯新型高温纳微抗氧化系列隔离剂产品防护的特点是：保护涂层是暂时性的，使用后很容易去除。它主要由冶金废弃物和廉价矿粉所组成，在毛坯入炉之前将涂料直接喷涂在常温至高温红热钢坯表面；在加热时，可在很宽的温度区间（800～1350℃）形成连续致密的耐热保护层，能有效地阻止钢的氧化烧损；在完成加热和工艺过程之后的冷却过程中，由于涂层与金属的线膨胀系数有很大不同，故很容易从钢坯的表面去除。钢坯新型高温隔离剂产品采用水基无毒无嗅成份，环境友好，喷涂操作工艺简便安全。  

四、高温纳微复合隔离材料主导产品

1、纳微高温抗氧化隔离剂之防氧化烧损系列------（型号：FG-10X系列）

产品概述       

本系列产品，针对加热炉内氧化烧损严重等问题，通过高温防护涂层可在加热炉内钢坯表面改变氧化铁皮生成的结构，提高了外部铁皮四氧化三铁的致密性，缩减了疏松层占氧化皮总厚度的比值，游离氧化性气体向基体表面渗透的难度提高，直接限制了后期基体与氧反应生成FeO的速度和程度，加热过程中保护钢坯界面，实现了防氧化的作用。本产品是一种由氧化镁、氧化硅、氧化钙等无机工业粉料和高温粘结剂组成的水性浆料,高温下烧结形成致密性涂层。

推荐用途、使用效果       

本产品适应于锻造行业、不锈钢（200系列）、普碳钢（包括生产角钢、槽钢、工字钢、建筑螺纹、线材、带钢和普碳卷板的）、合金钢（合结钢、高强钢、耐磨钢、耐候钢、管线钢等含硅、含镍、含铜、含铝类合金钢），减少氧化烧损40%～80%，降低成本5～20元（视钢种和加热制度而定）；改善钢坯高压水除鳞效果，对轧材表面光洁度、降低氧斑、轧痕、重皮、微裂纹等系列表面质量问题能够得到有效的控制和缓解，大大改善轧材合格品率和成材率。

机理：熔膜隔离防护

主要性能指标       

外观：   灰白色或黄褐色悬浮乳液

比重：   1.9～2.0

固体含量：58±3%

适应温度：1050～1350℃ ；

涂覆厚度：  0.2～1.0mm（视加热时间长短而定）；

涂覆用量：  0.3～0.8kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞或机械去除，除鳞效果明显。 

型  号：  液体料FG-10XA;粉体料FG-10XB。

施用说明         

 1、钢坯应用本品前需将已有钢坯表面游离氧化铁皮清除干净；

2、本品使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，500℃以下钢坯表面均可使用； 

4、涂层厚度一般以0.3～0.4mm为佳。 

涂层的干燥方式    

钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干再进炉。 

贮存            

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期1个月，长时间存放有沉淀产生，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

2、纳微高温抗氧化隔离剂之防脱碳系列（高温轧制）----（型号:FG-201系列）

产品概述       

该产品是一种由铝硅酸盐、纳米二氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳化硅、氮化硅等无机粉体和纤维素类悬浮助剂复合而成的水性悬浮浆料,高温下能形成致密的防护涂层；在实施过程和在加热炉内该产品无均有害气体释放，涂料呈灰褐色浆状，适宜用喷涂、刷涂或浸涂等多种方法涂覆。

推荐用途、使用效果       

本产品涂料适应于各种高温轧制（轧制温度1150～1350℃）的中高碳钢如弹簧钢、轴承钢、帘线钢、工具钢、模具钢等钢种的开坯前加热高温防脱碳。本产品在进加热炉前施用，入炉前无需保证本产品表干，加热过程中保护钢坯表面，可有效降低高温坯体脱碳层深度50%以上，个别钢种和生产环境下可降低脱碳层深度80%以上，全脱碳层可降低90%以上。，缓解钢坯修磨工艺，提高产品成材率，降低过程成本。本产品是中高碳钢铁企业提高产品质量的首选产品，降低后续产品加工修磨强度，提升产品合格率50%以上，提升一级品率50%以上。

机理：陶瓷基熔膜隔离防护

主要性能指标       

外观： 灰褐色悬浮乳液

比重： 1.6～1.7

固体含量：50±3%

适应温度：  1150～1350℃ ；

涂覆厚度：  0.4～0.6mm；

涂覆用量：  0.8-1.2kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞，除鳞效果良好。

型 号：   液体料FG-201A;粉体料FG201B。 

施用说明          

1、使用本产品前钢坯表面游离氧化铁皮必须清除干净；

2、涂料使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，300℃以下钢坯表面均可施用； 

4、涂层厚度一般以0.4～0.9mm为佳。 

涂层的干燥方式    

1、钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干再进炉； 

2、烘烤干燥或将钢坯预热至300℃以下涂覆，这样可以提高干燥速度。 

贮存           

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期1个月，长时间存放有沉淀产生，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料包装，规格可定制。

3、纳微高温抗氧化隔离剂之防脱碳系列（低温轧制）------（型号FG-202系列）

产品概述       

该产品是一种由铝硅酸盐、硼硅酸盐、纳米二氧化硅、氧化铝等无机粉体和纤维素类悬浮助剂复合而成的水性悬浮浆料,高温下能形成致密的防护涂层；在实施过程和在加热炉内该产品无均有害气体释放，涂料呈灰绿色浆状，适宜用喷涂、刷涂或浸涂等多种方法涂覆。

推荐用途、使用效果        

本产品涂料适应于各种低温（轧制加热温度950～1150℃）轧制的中高碳钢如弹簧钢、轴承钢、帘线钢、工具钢、模具钢等钢种钢坯热轧前加热过程的高温防脱碳。本产品在进加热炉前施用，入炉前无需保证本产品表干，加热过程中保护钢坯表面，可有效降低中高碳钢钢锭（坯）高温脱碳层70%以上，个别钢种和生产环境下可降低脱碳层深度100%以上，全脱碳层可降低100%以上。本产品是中高碳钢铁企业提高产品质量的首选产品，降低后续产品加工修磨强度，提升产品合格率50%以上，提升一级品率50%以上。

机理：玻璃基熔膜隔离防护   

主要性能指标       

外观：草绿色悬浮乳液

比重： 1.5～1.6

固体含量： 50±3%

适应温度：  950～1150℃ ；

涂覆厚度：  0.25～0.5mm；

涂覆用量：  0.38-0.75kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞，除鳞效果良好。

型  号：   液体料FG-202A;粉体料FG-202B。 

施用说明          

1、使用本产品前钢坯表面游离氧化铁皮必须清除干净；

2、涂料使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，300℃以下钢坯表面均可施用； 

4、涂层厚度一般以0.4mm左右为佳。 

涂层的干燥方式    

1、钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干在进炉； 

2、烘烤干燥或将钢坯预热至300℃以下涂覆，这样可以提高干燥速度。 

贮存           

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期1个月，长时间存放有沉淀产生，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

4、纳微高温抗氧化隔离剂之不锈钢防氧化系列------（型号：FG-30X系列）

产品概述

该产品针对奥氏不锈钢体（300、400系列）钢坯加热过程的氧化烧损及元素贫化问题。通过纳微玻璃基隔离剂的防护作用，在不锈钢坯面形成防护层。大幅度减少氧化烧损，缓解了成品表面裂纹，提高产品质量。

推荐用途、使用效果

本产品适用于奥氏体不锈钢300、400系列。纳微高温隔离剂的应用，可以减少氧化烧损80%以上，吨钢提高收益15～40元（视钢种和加热制度而定），并且能提高产品表面质量。

机理：      玻璃基熔膜隔离防护

主要性能指标

外观：      浅绿色悬浮乳液

比重：      1.3～1.5g/cm

固体含量：  50±2%

适应温度：  1100～1350℃ ；

涂覆厚度：  0.2～0.4mm；

涂覆用量：  0.3-0.5kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞或机械去除，除鳞效果明显。

型  号：  液体料FG-301A;粉体料FG-301B。

施用说明         

 1、钢坯应用本品前需将已有钢坯表面游离氧化铁皮清除干净；

2、本品使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，260℃以下钢坯表面均可使用； 

4、涂层厚度一般以0.2～0.4mm为佳。 

涂层的干燥方式    

钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干再进炉。 

贮   存           

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期1个月，长时间存放液面有团状物体漂浮，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

5、纳微高温抗氧化隔离剂之易除鳞系列----（型号：FG-40X系列）

产品概述       

针对难除鳞钢种等除鳞难度高、加热炉内氧化烧损严重等问题，通过高温防护涂层可在加热炉内钢坯表面改变氧化铁皮生成的结构，提高外部铁皮四氧化三铁的致密性，缩减了疏松层占氧化皮总厚度的比值，从而改变了氧化皮与钢坯基体的热应力；当喷水除鳞时,氧化铁皮迅速冷却由热应力产生的裂纹被松散层的气孔所缓解,使裂纹不能到达钢的基体表面,在高压水的冲击下不能完全去除板坯表面的氧化铁皮。游离氧化性气体向基体表面渗透的难度提高，直接限制了后期基体与氧反应生成FeO的速度和程度，加热过程中保护钢坯界面，实现了防氧化和提高除鳞效果的双重作用。高温防护涂层的应用将在降低加热炉内钢坯氧化烧损的同时，大大提高产品后期轧制质量、合格品率和成材率，对产品的应用性能起到间接的提升。本产品是一种由氧化镁、氧化硅、氧化钙等无机工业粉料和高温粘结剂组成的水性浆料,高温下烧结形成致密性涂层；在实施和加热炉中该产品无有害气体释放。

推荐用途        

本产品适应于合结钢、高强钢、耐磨钢、耐候钢、管线钢等含硅、含镍、含铜、含铝类合金钢，改善钢坯高压水除鳞效果，对轧材表面光洁度、降低氧斑、轧痕、重皮、微裂纹等系列表面质量问题能够得到有效的控制和缓解，大大改善轧材合格品率和成材率。

主要性能指标       

外观：    黄褐色或褐色悬浮乳液

比重：   1.9～2.0

固体含量：  58±3%

适应温度：  950～1300℃ ；

涂覆厚度：  0.2～0.4mm；

涂覆用量：  0.2-0.4kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞或机械去除，除鳞效果明显。 

型  号：  液体料FG-40XA;粉体料FG-40XB。

施用说明         

 1、钢坯应用本品前需将已有钢坯表面游离氧化铁皮清除干净；

2、本品使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，250℃以下钢坯表面均可使用； 

4、涂层厚度一般以0.2～0.3mm为佳。 

涂层的干燥方式    

钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干再进炉。 

贮   存            

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期1个月，长时间存放有沉淀产生，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

六、纳微高温抗氧化隔离剂之球化退火专用产品------（型号：FG-501系列）

球化退火国际上又叫做spheroidizing annealing,主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物组织。该产品是一种由无机化学品和悬浮助剂组成的水性悬浮浆料，热处理过程（700～900℃）高温下能形成致密的防护涂层；在热处理炉中该产品无有害气3s体释放，涂料呈乳白色浆料，适宜喷涂、刷涂或浸涂等多种方法涂覆。700～900℃加热温度范围内，0.5～50小时减少中高碳钢钢材（线、棒等）高温脱碳层50%以上，个别钢种和生产环境下可降低脱碳层90%以上，全脱碳层可降低100%。

推荐用途、使用效果  

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢丝等。这些刚经轧制、锻造后空冷，所得到组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，而在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶状粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变型（如冲压、冷镦等）的亚共析钢也可采用球化退火。但这些球化退火工艺过程对处理对象表面脱碳问题产生严重的影响，直接恶化了处理工件的表面质量。基于此，本产品涂层适应于各种中高碳钢如弹簧钢、轴承钢、工具钢、模具钢等钢种进热处理炉前施用，入炉前无需保证本产品表干，可直接进入热处理炉，加热过程中保护钢坯表面，实现降低热处理过程中坯体脱碳层深度的作用，700～900℃加热温度范围内，0.5～50小时减少中高碳钢钢材（线、棒等）高温脱碳层50%以上，个别钢种和生产环境下可降低脱碳层90%以上，全脱碳层可降低100%。本产品是中高碳钢热处理行业提高产品质量的首选产品，降低后续产品加工修磨强度，提高产品表面质量。

主要性能指标       

外观：    乳白色悬浮乳液

比重：   1.1～1.3

固体含量：  50±3%

适应温度：  700～900℃ ；

涂覆厚度：  0.2～0.3mm；

涂覆用量：  0.6-0.8kg/m2；

涂层去除：  高压水除鳞或机械去除，除鳞效果明显。 

型  号：  液体料FG-403A;粉体料FG-403B。

施用说明         

 1、钢坯应用本品前需将已有钢坯表面游离氧化铁皮清除干净；

2、本品使用前须搅拌均匀； 

3、涂覆方式为浸渍法，常温下钢坯表面均可使用； 

4、涂层厚度一般以0.2～0.3mm为佳。 

涂层的干燥方式    

钢坯表面施用本品后可直接入炉，也可室温放置到指干再进炉

贮   存            

1、本产品为粉液分开储存，有效期液体料100天，粉体料10个月。

2、混合后密封保存，有效期10个月，长时间存放有沉淀产生，均匀搅拌后不影响使用。 

3、贮存于干燥和通风阴凉处。包装容器必须保持密封 。

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

七、纳米水溶性高低温标号剂

性能：

颜色：白

附着力：一级 耐高温

耐油性：无气泡，耐碱性：无异常

耐磨性：低密高粒磨纸拉磨，无明显变化

用途：用于冶金产品标号

使用方法：

   1、使用前搅拌均匀

   2、适用于各类专业喷号设备和喷枪

   3、喷涂不易过厚、均匀着色即可

   4、使用后清理喷嘴

包装规格             

采用塑料桶包装，规格可定制。

前景 

随着我国国民经济的高速发展，中国装备制造对冶金产品的质量提出了越来越高

的要求，尤其是对舰船钢、压力容器钢、桥梁钢及多种特殊钢材等专门用途钢，不仅对产品的表面质量，而且对尺寸精度均提出了更严格的要求。由于钢坯加热时的氧化是造成产品表面质量下降和影响产品尺寸精度的重要因素，因此，减少了钢的氧化和去除炉内一次氧化皮是十分重要的质量控制环节。一方面保护涂层可大大减少炉内一次氧化皮的生成量，另一方面，在钢表面形成的非金属涂层与钢基体之间线膨胀系数的差异使之在高压水除鳞激冷时能很容易地剥落去除，由此带来了产品表面质量和产品合格率的提高，其效益是十分可观的。 

国内钢铁企业随着供给侧改革质量需求大力推进品牌战略，初步形成了以船板、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板、高端弹簧、轴承、模具、工具等系列钢种品牌集群。越来越多的高端产品的产量和质量不断升级、大大提高了其市场占有率。

随着钢坯高温纳微抗氧化隔离剂系列成果在钢铁企业的产业化推广应用，必将为钢铁及其下游工业生产带来巨大的社会经济效益。