梅山钢铁热风炉燃烧模型优化，年减碳7000吨

梅钢四号高炉热风炉燃烧模型优化节能改造项目投运以来，在同等风温的工况条件下，可节约煤气4.17%，预测年节约煤气6400万立方米左右，不但每年可为梅钢降本增效1000余万元，还可以减少热风炉废气排放量，测算年减碳量约7000吨，创造了良好的经济、社会效益。

梅钢四高炉2009年投用，热风炉烧炉作业在正常情况下基本全自动控制。燃烧模型虽然稳定可靠，但属于单一经验模型，相对控制不够精细；所采用PLC控制系统为半自动操作，使用效果受煤气压力、热值及仪表等检测设备的稳定性影响比较大，不能做到最优烧炉。为此，梅钢组建“降低四号高炉热风炉煤气消耗”团队，从工艺路线着手，探索优化燃烧模型。

梅钢对热风炉2020年燃烧参数进行梳理分析，确定新的烧炉思路，采用人工智能、专家系统、模糊控制的策略，搭建更复杂更完善的燃烧模型。

经过近半年的摸索、调试，新的燃烧模型于6月底上线。在保证高炉所需热风温度前提下，热风炉煤气燃烧后排放的废气温度平均下降约20摄氏度，有效减少了热量浪费，烧炉工况更加稳定，煤气燃烧更充分，系统更安全。