“一键炼钢”，西昌钢钒转炉加料系统全部实现智能化控制

西昌钢钒炼钢厂冶炼作业区丁班2号炼钢转炉，当一炉半钢兑进转炉冶炼15分钟后，中控工邓沛用鼠标轻轻点动“一键炼钢”模块，系统就自动按照半钢条件和下工序要求打开所需要的原燃料料仓，根据要求配料。

据悉，为保证高端品种钢窄成分控制精度要求，实现保质降本，该公司于2020年5月开始陆续对炼钢系统4座转炉54套下料秤的“下料控制程序”增加“自学习”控制模块，让其“自动学习”不同品种下料控制时对应的仓位、变频点、落差关闭点，以及终端机预置目标值数据，并与下料实际值与目标值进行比较分析，重新计算出新的变频点、落差关闭点。当再次下料时控制程序依据新设置的变频点、落差关闭点控制下料，并再次对偏差量信息进行收集，循环计算，获得不同品种下料控制较佳控制参数，从而确保达到预期的配料控制要求。

由于这套系统综合考虑了工艺要求、节能、环保及安全等因素，解决了以前系统由于人为干涉带来的成分精度偏差，导致原辅材料成本增加的问题。经过一年多的实施，目前下料控制偏差已由之前的一次20公斤至30公斤下降到了现在3公斤以内。不仅有效避免了人工凭经验操作带来的配料误差，使钢水成分控制精度大幅提升，而且维护过程也更加简单便捷，提高了转炉生产效率。