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铝酸盐水泥
  用手机查看 浏览量:6426 2006-05-12 发布时间:
铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料,经煅烧至全部或部分熔融,得到以铝酸钙为主要矿物的熟料,经磨细而成的水硬性胶凝材料,代号为CA。按Al2O3的含量铝酸盐水泥分为CA-50(50%≤Al2O3<60%),CA-60(60%≤Al2O3<68%),CA-70(68%≤Al2O3<77%)和CA-80(77%≤Al2O3)四类。铝酸盐水泥是一类快硬、高强、耐腐蚀、耐热的水泥,又称高铝水泥。 铝酸盐水泥的主要矿物成分为铝酸一钙(CaO·Al2O3,简写CA)和二铝酸一钙(CaO·2Al2O3,简写CA2),还有少量的其他铝酸盐,如2CaO·Al2O3·SiO2(简写C2AS)、12CaO·7Al2O3(简写C12A7)等,有时还含有很少量2CaO·SiO2等。 CA是铝酸盐水泥的主要矿物,有很高的水硬活性,凝结时间正常,水化硬化迅速;CA2水化硬化慢,后期强度高,但早期强度却较低,具有较好的耐高温性能。 铝酸盐水泥的早期强度发展迅速,适用于工期紧急的工程,如国防、道路和特殊抢修工程等。 铝酸盐水泥的放热量与硅酸盐水泥大致相同,但其放热速度特别快,一天之内即可放出水化热总量的70%~80%。使用时应特别注意,不能用于大体积混凝土工程。由于早期的水化放热量大,铝酸盐水泥在较低的气温下也能很好地硬化,可用于冬季施工的工程。 铝酸盐水泥硬化后,密实度较大,不含有铝酸三钙和氢氧化钙,因此,耐磨性很好,对矿物水和硫酸盐的侵蚀作用具有很高的抵抗能力。适用于耐磨要求较高的工程和受软水、海水和酸性水腐蚀及受硫酸盐腐蚀的工程。 铝酸盐水泥有较高的耐热性,如采用耐火粗细集料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1 300~1 400℃的耐热混凝土。 铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝,而且由于生成高碱性的水化铝酸钙,使混凝土开裂破坏。因此,施工时除不得与石灰和硅酸盐水泥混合外,也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥接触使用。铝酸盐水泥耐碱性极差,与碱性溶液接触,甚至在混凝土集料内含有少量碱性化合物,都会引起不断的侵蚀。因此,不得用于接触碱性溶液的工程。 铝酸盐水泥最适宜的硬化温度为15℃左右,一般不得超过25℃。如温度过高,水化铝酸一钙和水化铝酸二钙会转变成水化铝酸三钙,固相体积减少,孔隙率大大增加,强度显著降低。因此,铝酸盐水泥混凝土不能进行蒸汽养护,也不宜在高温季节施工。 由于上述晶型转变,铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势。因此,铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处于高温高湿环境的工程。
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